電弧爐煉鋼產(chǎn)生的有害氣體主要包括一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2，以及一氧化氮NO、二氧化氮NO2等氮氧化物這些都屬于有毒有害氣體，同時還有可能產(chǎn)生甲烷CH4、氫氣H2等可燃易爆氣體存在，因此為了能夠安全高效地進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)，需要在現(xiàn)場安裝使用電爐煉鋼廠氣體報警器，以防止發(fā)生中毒或爆炸事故。 電爐煉鋼主要是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電?。娀囟瓤蛇_(dá)4000℃）作為熱源來進(jìn)行冶煉的，其煉鋼系統(tǒng)是使廢鋼、鐵合金和生鐵等在電弧爐內(nèi)熔化、噴吹碳粉和氧，使鋼水升溫并使碳含量達(dá)到要求，然后轉(zhuǎn)入LF爐（鋼包精煉爐）產(chǎn)出合格鋼水，最后再經(jīng)過VD爐（真空脫氣裝置）、連鑄機(jī)（原坯或方坯）等生成合格鋼坯料。 電弧爐煉鋼過程中主要有害因素如下：
1、電弧爐冶煉、裝料、出鋼過程中可能產(chǎn)生含有MnO2、NOx、SO2、CO2、CO、氟化物等有毒氣體和除塵系統(tǒng)不捕集的煙氣；
2、廢鋼配料及廢鋼氧割中存在其他粉塵（氧化鐵粉末塵）、噪聲、CO、NOx等；
3、火焰切割機(jī)處存在噪聲、熱輻射、CO、NOx、其他粉塵（氧化鐵粉末塵）等；
4、電弧爐、LF爐（鋼包精煉爐）在噴吹、攪拌過程中產(chǎn)生噪聲和形成鐵氧化物為主的逸散煙塵，并伴隨少量有毒氣體產(chǎn)生，如CO、CO2、NOx等；
5、電弧爐、LF爐（鋼包精煉爐）在冶煉過程中可能會產(chǎn)生CH4、H2等可燃易爆氣體。

以采用進(jìn)口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式六合一氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示任意1~6種有毒可燃?xì)怏w的濃度值，超標(biāo)聲光報警，并聯(lián)鎖自動控制排氣風(fēng)機(jī)的啟停，測量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示氣體的濃度值，并相應(yīng)的觸發(fā)報警動作。 電爐煉鋼廠氣體檢測報警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：CO、CO2、SO2、NOx、CH4、H2等，可同時檢測并顯示任意1~6種有毒可燃?xì)怏w的濃度值和溫濕度
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學(xué)、催化燃燒、紅外、半導(dǎo)體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現(xiàn)場顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現(xiàn)場聲光報警，值班室聲光報警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護(hù)功能：IP65或IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
 
一旦電弧爐煉鋼廠內(nèi)任意一種氣體濃度值達(dá)到或超過儀器預(yù)設(shè)的一級低報警濃度值（有毒氣體為100%OEL；可燃?xì)怏w為25%LEL）時，現(xiàn)場就會發(fā)出聲光和顯示屏報警，提醒作業(yè)人員可能存在某項氣體泄漏濃度過高；而電爐鋼廠內(nèi)的某種或某幾種氣體濃度達(dá)到或超過儀器預(yù)設(shè)的二級低報警濃度值（有毒氣體為200%OEL；可燃?xì)怏w為50%LEL）時，除了氣體報警器進(jìn)行報警響應(yīng)之外，現(xiàn)場的排氣風(fēng)機(jī)也自動啟動進(jìn)行通風(fēng)換氣。

以上就是關(guān)于電弧爐煉鋼產(chǎn)生的有害氣體的相關(guān)介紹，總結(jié)一下，在使用電弧爐煉鋼的工藝過程中所產(chǎn)生的有害氣體主要包括可燃易爆氣體和有毒有害氣體兩大類，具體為CO2二氧化碳、NOx氮氧化物（NO一氧化氮、NO2二氧化氮等）、H2氫氣、CO一氧化碳、SO2二氧化硫、CH4甲烷等。在電弧爐煉鋼廠現(xiàn)場安裝使用電爐煉鋼廠氣體報警器，主要是為了能夠?qū)崟r在線對煉鋼過程中可能會產(chǎn)生泄漏積聚的可燃有毒氣體的濃度值進(jìn)行監(jiān)測，以免發(fā)生人員中毒或高溫爆炸等事故。